硅锰电炉烟气的产生及变化规律
硅锰冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的烟雾。
在电炉硅锰冶炼过程中，烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的：烟气量一般是前后期较小，中间大；烟尘浓度是前中期较高(因为前期要加料，中期要捣炉、投料)，后期较低：烟气温度是随着熔池温度的升高而升高。
矿热炉除尘器的设计与选型是除尘工程设计中的重要环节之一。除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。选取除尘器类型包括机械除尘器，袋式除尘器，电除尘器，湿式除尘器，空气过滤器等。
矿热炉除尘器工作原理和性能
除尘器的工作原理都是以作用力为理论基础。根据力的性质不同，设计出不同的除尘器。除尘工程中常用的除尘器分为四大类，这些除尘器都是依靠各种作用力从气体中分离和过滤粉尘粒子的。
机械除尘器的工作原理
机械除尘器有重力沉降室，惯性除尘器和旋风除尘器三个类别。它们的主要特点是结构简单、易于制造、价格低廉、便于维护等，因而广泛的用于工业生产中。但一般来说，这类除尘器对大粒径的颗粒物具有较高的分离效率，而对于小粒径颗粒物的捕获率相对较低.因而这类除尘器常用在去除大颗粒粉尘及除尘效率要求不高的场合下使用，有时也作为多级收尘系统的前置预收尘器。
重力沉降室工作利用的是重力，在重力作用下含尘气体中的粉尘在沉降室被分离出来。惯性除尘器分离粉尘利用的是惯性力。惯性力是反映物质自身运动状态的力，受到外力时物质改变运动状态。在相同的作用力下惯性小的物体比惯性大的物体容易改变运动状态，即得到的加速度比较大，这对惯性小的粉尘是有利的。旋风除尘器利用的是离心力。所谓离心力是指做圆周运动的物体对施于它的向心分离力。它是依据在旋转体的反作用力，利用离心力分离非均等系统的分离过程通称为离心分离。它是依据在旋转过程中质量大、旋转速度快的物质获得的离心力也大的原理进行工作的。
袋式除尘器的清灰方式选择及其对滤料选择的影响
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速以及滤袋寿命均有关系。按清灰方式，袋式除尘器可分为3类：
(1)机械振动类利用手动、电动或气动的机械装置使滤袋产生振动而清灰。振动可以是垂直、水平、扭转或组合等方式：振动频率有高、中、低之分。清灰时必须停止过滤，有的还辅以反向气流，因而箱体多做成分室结构，顺次逐室清灰。机械振动方式的清灰作用不强，只能允许较低的过滤风速。目前使用越来越少。
(2)气流反吹类利用与过滤气流相反的气流，使滤袋形状变化，粉尘层受挠曲力和屈曲力的作用而脱落，是一种典型的气流反吹清灰方式。气流反吹清灰多采用分室工作制度。也有使部分滤袋逐次清灰而不取分室结构的形式。反向气流可由除尘器前后的压差产生，或由专设的反吹风机供给。某些反吹清灰装置设有产生脉动作用的机构，造成反向气流的脉冲作用，以增加清灰能力。反吹气流在整个滤袋的分布较为均匀，振动也不剧烈，对滤袋的损伤较小。其清灰能力属各种方式中弱者。因而允许的过滤风速较低，设备压力损失较大。
(3)脉冲喷吹类将压缩空气在短暂的时间(不超过0.2s)内高速吹入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气。造成袋内较高的压力峰值和较高的压力上升速度，使袋壁获得很高得向外加速度，从而清落粉尘。喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起作用，但因喷吹时间短，而且只有少部分滤袋清灰，因此可不取分室结构。也有采用停风喷吹方式，对滤袋逐箱进行清灰，箱体便需分隔，但通常只将净气室做成分室结构。脉冲喷吹方式的清灰能力强，效果好，可允许高的过滤风速，并保持低的压力损失，近年来发展迅速。
总结袋式除尘器技术在同行业的使用经验，并考虑到半密闭式硅锰炉除尘系统的实际条件，首阳环保这次新设计的袋式除尘器在本体结构上将在以下问题上进行改进，在确保使用效果的同时，尽可能降低投资。同时,根据近几年同行业使用中出现的滤袋下部出现的清灰不彻底,我们做了进一步改进,保证了清灰效果,使设备能长期稳定运行。
1、加强除尘器的密封
由于除尘器处于负压系统的末端，因此承受较大的负压，如密封不好将造成除尘系统较大的漏风，增加了系统的风量和阻力，实际上造成必须增加整个除尘系统，风机的负荷和电耗也相应增大，造成不必要的损失解决措旋如下：
a.灰斗增设密闭卸灰系统；
b.除尘器上部本体检修门进行防漏风设计，减少检修门的漏风；
c.改进除尘器制造及安装工艺；
d.上箱盖板我们在旋窑窑头的密封的原理上，针对除尘器上箱盖板的特性进行了改进。
2、对除尘器本体结构进行加强
如上所述，由于除尘器承受较大负压，因此必须对除尘器本体局部结构进行适当加强，以避免除尘器因为强度或刚度不足而造成的板件形。
3、灰斗的改进设计
由于收集的粉尘性质特殊，不但粒径较细，同时还有一定的附着性，因此容易集聚搭桥。在灰斗内部容易形成粉尘的集聚，严重时造成灰斗的堵塞。改进的灰斗设计，消除了灰斗内的灰尘积聚区。另外为进一步解决粉尘在灰斗内的搭桥问题，可在灰斗上和小仓上增设仓壁振打器。
4、中箱的改进
一般除尘器的中箱体高度与滤袋长度一致，容易造成进风直接刷削滤袋底部损坏，经我们改进后中箱体比滤袋长200㎜，避免了滤袋底部损坏严重的问题，延长了滤袋的使用寿命，保证了除尘器的正常运行。
5、上箱的改进
由于以往除尘器的上箱高为500㎜，上箱体积太小，进入上箱的风速高，造成滤袋瞬间收缩与骨架摩擦，缩短了滤袋的使用寿命，造成不必要的损失．经我公司改进后上箱高到达800㎜,既增大了检修空间,又大大减轻了滤袋的磨损,延长了滤袋的使用寿命.
6、脉冲喷吹清灰技术的改进
清灰技术是袋式除尘器关键技术，尽管脉冲技术是一种先进的清灰技术，但如果设计不合理，就会造成其效果不佳。其原因为清灰强度和清灰时间的设计问题，
造成清灰效果不佳同时还损坏滤袋；另一方面一次喷吹往往同时对几十条、上百条滤袋同时进行，清灰结构设计不合理，造成大型脉冲袋除尘器的清灰均匀性很差。
我们根据电炉粉尘的特点提出脉冲清灰的强度、一次清灰时间以及频率，优化各项清灰参数的配置，在保证滤袋清灰强度的同时，又不过度清灰，延长滤袋寿命；另外我们采用静压复得技术专门对喷吹管进行设计，保证喷吹的均匀性，试验证明：普通设计的喷吹管喷吹均匀性指数不超过93%，满足不了使用要求。
7、滤袋的改进
由于大部分滤袋都要比骨架长5-10mm，滤袋底部会经常与骨架摩擦，造成滤袋的损坏，经我们改进后滤袋底部15mm为双层滤布，比原来更耐用，延长了其使用寿命。
河北首阳环保设备有限公司专业生产的镍矿热电炉除尘器，可按实地勘探测量专业定制，欢迎新老客户来电咨询，咨询电话：宋经理15343174995
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