压制复合强化塑料的模具，要求有较高的耐磨性，多采用整体淬硬塑料模具钢。一般借用冷作模具钢（如SKD11，SKD12等）和热作模具钢（如SKD61等）。但近年来，为了改善韧性和抗回火稳定性及组织均匀性以及切削性能，国外模具钢生产的主要企业发展一些新的钢种，如日立金属的HPM31，FDAC、高周波的KD21和大同特殊钢的PD613、DH2F等钢种。
3.6其它类型的塑料钢
除了上述提到的几类塑料模具钢以外，还有无磁塑料模具钢和高可焊性塑料模具钢等类型。无磁模具钢，为了压制磁性塑料制品，国外发展了一些加钒的高锰奥氏体组织的无磁模具钢，通过VC的沉淀硬化作用，可以使钢的硬度达到HRC40以上。如日立金属的HPM75。我国也研制了一些无磁钢，也可用作热作模具钢。高可焊性塑料模具钢是一般用于要求采用堆焊工艺可修复的材料，为了简化焊接工艺，国外发展一些专用钢种，焊前可不预热，焊后可不后热，尤其是日本，大同特殊钢公司发展的PXZ和PX5钢。
4、模具钢的质量性能高级化 国内外模具钢发展趋势及使用现状分析
近一、二十年来，为了提高模具的质量和使用寿命，工业发达国家把提高模具材料的质量和性能放在重要的位置，主要措施如下：
4.1高纯净度模具钢
钢的纯净度提高到一定水平，不但可以改进钢的原有性能，而且可以赋予钢的新性能。日本大同特殊钢公司把SKD61(4Cr5MoSiV1）钢中硫、磷含量从0.03%降到0.01%以下，冲击韧性提高一倍以上；日立金属公司把SKD61钢中的磷含量从0.03%降到0.001%，钢中的冲击韧性从40J/cm2提高到130J/cm2；德国蒂森把2344(H13)电渣中的磷含量降低到≤0.003%且细晶化，钢的疲劳性能明显提高。将钢中的氧含量降低，也可以显著改善钢的韧性，国外有些特殊钢厂将模具钢的氧含量规定为≤15x10-6。提高模具钢的纯净度。可以降低钢中的夹杂物的含量，从而有效的提高钢的抛光性能和改善表面粗糙度，这对于高档的塑料模具钢尤为重要。因此，日本山阳特殊钢公可规定高纯净度的模具钢中的［0］≤l0x10-6，[S］≤50x10-6。
4.2高等向性能模具钢
模具大部分是多向受力，因此提高钢的等向性能，改善钢的横向韧性和塑性，使其与纵向性能接近，就可以大幅度提高模具的使用寿命。近二十年来，国外不少特殊钢厂都采用不同工艺措施致力于开发高等向性能的模具钢，并且各自命名一些商业牌号。要获得高等向性能的模具钢，就必须得保证钢材的组织、成分均匀化；高温扩散退火、超细晶处理和软化处理等是重要的生产工艺，目的在于消除钢中的一次碳化物、改善偏析，使二次碳化物呈球状均匀分布在铁素体基体上，从而显著提高钢的横向冲击韧性。另外，在冶炼和热加工等环节，也必须采用一些相应的措施。高等向性能的模具钢横向冲击韧性可以达到纵向性能的80%-98%，有效地提高模具的使用寿命。
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