当工作温度≥700℃时，一般的模具钢的强度急剧下降，为了满足工作温度≥700℃时的模具要求，国外发展了一些新型的热作模具材料。对700~800℃的模具，发展了CrMn系和NiCrMn系高温模具钢，如日立金属的5Mn15CrlOV2，大同特殊钢的5Mn18NNi8Cr，8Mo2V2钢等。在800℃下抗拉强度可大于600MPa。但该类钢导热性较差，热膨胀系数大，热疲劳性能差。7Mn15Cr2Al3V2WMo钢是我国研制的无磁钢，应用较多，一般固溶温度为1170~1180℃。固溶处理后的组织为奥氏体和少量的碳化物，固溶处理后硬度为20-22HRC左右。常用的时效温度一般为650-700℃，时效后的硬度可以达到47HRC左右，可用于高温热作模具、磁性材料的压制成型用模具，具有较高的耐磨性。
当工作温度>800℃时，一般用Fe基或Ni基高温合金制造。最近由于超塑恒温成型工艺的发展，有些高温合金的超塑性的温度高达1100℃。日立金属公司开发一种叫“Nimowal”的Ni基合金。表13中列出了一些奥氏体热作模具钢的化学成分。
2.4马氏体时效钢
通过马氏体的强化机制可在750℃的高温下，保持相当的红硬性，其特点是在微量的碳加18~25%Ni，在添加AI，Ti，Co，Mo等元素。美国Lokomo公司和CRUCIBLE公司开发的该类钢与18Ni相近。Thy-r-othrm2799是一种新型的马氏体时效钢（Ni12Mo8Co8Ti），具有较高的热稳定性，BOHLER的W700也属此类。
此外，还有高温耐蚀模具钢、如大同特殊钢开发的DH42，日立金属开发的YHD45等；粉末冶金耐热模具钢，如德国的X40Cr-MoV51，X5NiCrTi2625，美国VASCO的MA等。
3、塑料模具钢 国内外模具钢发展趋势及使用现状分析
随着塑料应用范围的扩大及种类的增加，塑料制品的多样化和模具加工技术的快速发展，对塑料模具的质量也要求更高，塑料模具钢的品种也在扩大，质量水平也在不断的提高，用量占模具钢的总量的50%以上，2004年我国塑料模具钢的产量已达到31.4万吨。因此，在模具钢中占有十分重要的地位。日本的塑料模具钢，无论在产量还是质量水平，占有领先地位。日本的主要模具钢生产企业都有本企业的塑料模具钢的钢种系列。如日立金属公司的塑料模具钢包括16个钢号，大同特殊钢公司有14个钢号，日本高周波钢业公司有14个钢号。奥地利BOHLER公司有12个钢号。UDDEHLM有10个钢号。美国ASTM-A681-87中规定的典型的塑料模具钢（P系列）的钢号为7个，但主要生产模具钢的企业Crucible公司和CarpenterTechnology公司远不止这些钢号。我国的GB/T1299-2000中只有两个钢号。塑料模具用钢根据化学成分、热处理及使用性能等特征，分为以下几类。
3.1非合金型塑料模具钢
主要用于制造要求不高，生产批量不大的通用塑料模具钢，一般采用中碳结构钢，如S50C、S55C等，在退火态或轧制状态或正火状态下使用。但近些年来，为了改善切削性能，开发了易切削钢种。
3.2预硬化塑料模具钢
该类是用量较大的塑料模具钢，一般采用中碳合金结构钢，在冶金厂一般处理到HRC28-40，在预淬硬的条件下交货，用户可直接加工使用。一般是在美国P20（3Cr2Mo）钢的基础上发展起来的，该钢是使用最广泛的预硬化塑料模具钢。如BOHLER的M200，TEW的1.2311、1.2312等。718是瑞典生产的改型P20，由于合金元素Ni的加入，比P20钢具有更高的淬透性，热处理后大截面的模块保持高的硬度均匀性。在我国主要是引进P20(3Cr2Mo)，718(3Cr2MnNiMo)钢，并纳入GB/T1299-2000标准中。
为了改善切削性能，加入易切削元素，形成易切削预硬化塑料模具钢，国外开发的易切削塑料模具钢主要是S系，也有S-Se系的，部分经过Ca处理。如日立、金属的HPM2和大同特殊钢的PDS5等。我国研制了一些含硫易切削预硬化塑料模具钢，如5NiSCa，8Cr2MnWMoVS、P20BSCa等。
近些年来，非调质钢用作于预硬化塑料模具钢，该类钢通过合理的化学成分的配比，不经过调质处理，锻、轧空冷后可实现预硬化，节约能源和生产成本，并有利于环保，缩短生产周期，具有良好的应用前景。
3.3时效硬化塑料模具钢
该类钢一般含碳量较低，通过加入一定数量的Ni、A1、Ti、Mo、Cu等元素，在热处理时，通过时效处理，析出金属间化合物，使模具硬度上升到HRC40以上。时效处理变形小，可以在加工后进行时效处理。如大同特殊钢公司的NAK55，NAK80，BOHLER的M261，日立金属的HPM1、HPM50等。该类钢种由于含有相当数量的Ni、Cr，Mn元素，奥氏体稳定性好；在时效过程中，由于从基体中弥散析出Ni3Al和富Cu相而得到强化。另一类高合金的马氏体时效钢是从高强钢发展来的，如18Ni、大同特殊钢的MASIC(OONil8Co9Mo5Ti）、日立的YAG等，韧性好，镜面加工性能好。但由于这类钢一般采用特种冶炼工艺，并含有较贵重的合金元素，成本高，使用范围受到限制。目前国内外普遍应用较多的就是10Ni3MnCuAl钢，其基本成分与日本大同特殊钢的NAK80相当，该钢一般采用850~900℃淬火固溶处理后，空冷后经510℃回火，硬度达到42-44HRC，Rp0.2为839Mpa，Rm为1017MPa，断面收缩率为15.4%，延伸率为55.1%，较有良好的综合力学性能。
3.4耐蚀塑料模具钢
用于制造腐蚀性较强的塑料成型模具（如聚氯乙烯及阻燃塑料），要求该类钢具有一定的硬度、强度和耐磨性能。一般用13~18%Cr型马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。根据碳含量的不同，可以分为低碳镍铬型耐蚀钢（代表性的钢种1Cr17N12）、中碳高铬型耐蚀钢（代表性的钢种4Crl3）、高碳高铬型耐蚀钢（代表性的钢种9Cr18Mo）。国外各主要的模具钢的生产厂通过改良，发展一些类似的新钢种。如BOHLER的M300，M310，M314等钢种、美国的CRUCIBLE公司的420MOD，UDDEHOLMTOOLINGAB公司的STAVEX等。各类耐蚀塑料模具钢的化学成分见表3。相对于其它类型的塑料模具钢，我国显得比较落后，主要使用的2-4Crl3，近些年来引进了3Cr17Mo比4Crl3具有更好的耐蚀性能，研究开发了5Cr17MoV钢，该钢具有良好的综合使用性能。申明：该信息由用户自行发布，请认真阅读信息描述，内容中所涉及承诺均由用户自行负责。