详细说明：真空电弧重熔炉原理是：在无渣及真空条件下，金属电极在直流电弧的高温作用下迅速熔化并在水冷铜结晶器内进行再凝固。当液态金属以薄层形式形成熔滴通过近5000K的电弧区域向结晶器中过渡以及在结晶器中保持和凝固的过程中，发生一系列的物理化学反应，使金属得到精炼，从而达到净化金属、改善结晶结构、提高性能的目的。因此，真空电弧重熔法的实质就是借助于直流电弧的热能把已知化学成分的金属自耗电极在真空下进行重新熔炼并在水冷铜结晶器内凝固成锭以提高其质量的熔炼过程。由炉壳（真空室）、电极升降装置（包括电极夹头、过渡电极、水冷电极杆及其升降机构）、水冷铜结晶器等几个部分组成。炉壳一般用无磁性钢（铬镍不锈钢）制作，以保证真空室的密封和减少壳体内的铁磁损耗，以提高电效率。炉壳上具有连接真空系统、结晶器和其他各种机构的孔道，以及供观察炉内工作情况用的观察孔和保证安全用的防爆孔等。炉壳和其他各部分之间的连接都是真空密封的。水冷电极杆是一根能导电、中间通水冷却的光滑直杆，杆身与炉壳之间有防漏气的真空滑动密封。电极连在电极升降装置上。真空电弧重熔炉电极的升降可以用液压驱动，也可以用电动机驱动，电动机的工作由电控系统自动控制。重熔用金属自耗电极，通过电极卡头与过渡电极与电极杆连接，自耗电极焊接在过渡电极的端头上。自耗电极由被重熔精炼的材料组成，它可以浇铸成型，也可以热加工（锻或轧）成型，对于无法浇铸或热加工成型的材料，例如海绵钛、钨粉、短金属棒料等，可以用压制、烧结或焊接方法制备自耗电极。上结晶器呈直筒形，是用紫铜板做成的。壁厚一般为10~20mm，外面有一个外壳（不锈钢质），两者之间通水冷却。结晶器的顶部连在炉壳的下口上，为了充分利用电源设备和提高生产率，容量稍大的真空电弧重熔炉都配有两个结晶器，当一个结晶器熔炼结束后，就可以立即将整套装备切换到另一个结晶器上，开始新的一炉熔炼。切换的型式有两种，一种是炉体固定式，另一种是炉体旋转式。前者只能更换和移动结晶器，适用于周期性生产，后者的炉体可以旋转，而结晶器的位置是固定的，依靠炉体的旋转来更换结晶器，保持生产连续。为连续生产，也有两个炉座合用一套电源、电控系统和真空系统的。这样，更换结晶器的工作就转变成切换电源和开闭真空系统的阀门。 产品名称：真空感应炉； 品牌商标：鑫蓝海； 热销区域：全国； 价格：1；
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