1.节电原理
水泵站的装机是按城市最不利条件下、最大时流量和所需相应扬程决定的。而实际上每天内只有很短时间能达到最大时流量，大多数时间里，水泵站都处在小流量下工作,因此,平时大部分的时间内机泵都处于低负荷运行。为了适应流量的变化，许多泵站在运行中采取关小出口闸门的办法来控制流量，当用水量减小时，如果水泵正常运转，则系统压力将增高,为了使水泵工作效率仍保持在高效区，采用关小出水闸阀角度来调流，从而造成出口闸门前后的压力差值（少则多米多则几十米）就白白地浪费于闸门阻力上,但采用此方法，系统从电网所耗能量并没有减少，电机之输出功率基本没有改变。尽管阀门调整达到了工况要求，只是能量的有效应用的比例少了，而损耗增加了， 即阀门对水压可产生10—20%的水压降，也即在此上要多消耗10--20%的能量。采用变速调节，阀门全开状态，无水压损耗,根据工况的要求自动调节电机之速度，使之与负荷相适应，使水泵适应流量和扬程变化的要求,即在管道特性曲线基本不变时，采用改变转速来改变泵的Q—H特性曲线。使它的工作点保持在高效段，达到输入功率减少的目的。
2.节能估算
采用恒压调速,第一是提高水泵效率，第二是减少了用阀门节流引起的压力损失,具有双重节能效果。根据电机水泵水压与流量的运行特性可知(在理想状况下)：A．流量Q与电机转速成正比。B．压头（扬程）与电机转速的平方成正比。C、电机所耗功率与电机转速3次成正比。按照这种比例关系，经粗略计算可以发现，假定要求流量降低20%，如果采用调速方法电动机转述下降20%，此时电动机所需功率下降到原来数值的51．2%，与调节阀门的方法比较可节约电能48%左右，节能效果非常明显。当然,这种理论上的估算只能作为一个参考,在水泵的实际工作运行中,由于各种因素的影响,是达不到这样的节能效果的,据统计分析,采用恒压调速系统,其节能效果参照可如下表格：
|
流量 |
80%ＱA |
70%ＱA |
60%ＱA |
50%ＱA |
40%ＱA |
30%Ｑ |
|
节能效果% |
12.6 |
18.9 |
23.2 |
28.4 |
31 |
35.2 |
由此可见，对运行中的水泵而言，流量越小，则恒压调速节能效果越大,如果水泵大部分时间都是工作于高流量区,则节能效果不太明显。
电机轴功率P与水泵流量Q及扬程H之间有如下近似关系
(假设效率为1):
P (kW) =Q H／102
式中:P= 轴功率(kW)；
Q= 流量(m³/h)；
H = 扬程(m)。
由此式可见,水泵流量及扬程的变化均影响电机轴功率。因此,要得到更好的节能效果,采用分时的变流变压控制系统,根据高、低峰用水量的变化,分时段设置不同的压力,使水泵组合的扬程处处能与管道综合的系统阻力相适应，通过变速调节,始终保持管网未稍的压力稳定,当流量减少时,使水泵效率基本不变，仍在高效区域内，而水泵所需的轴功率却相应减小了，转速下降了,能耗也就降低了。而变频调速系统,相较其它调速系统而言,具有调速范围广,效率高,功率因数高的特点,自我们国家八十年代末推广风机水泵的调速节能改造以来,一直是风机水泵机组节能降耗的最佳选择。
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