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燃煤锅炉电除尘器改造&厂家展示成功技术案例  http://www.oldiedvd.com/cnhhhb2018/news732130.html
 燃煤锅炉电除尘器改造&厂家展示成功技术案例电袋复合除尘器由静电除尘区域和过滤除尘区域构成。气流分布设计是电袋复合除尘器中的关键技术。在静电除尘区域，要求气流尽可能的呈水平流动，合理的流速及气流均匀性是保证静电除尘高效的重要因素之一。烟气在经过静电除尘区域后进入过滤除尘区域，过滤除尘区域由上下两部分组成，上部分是间隔布置的滤袋，下部分是烟气流通的通道。一部分气流水平进入上部，其余部分气流则绕过袋底进入烟道：如果气流速度在水平方向的分量过大，则势必要对滤袋形成冲刷，导致滤袋磨损，寿命变短；而如果气流速度在垂直方向的分量过大，则气流上升速度过大导致清灰时从滤袋表面脱落的粉尘沉降困难，产生粉尘不会沉降而被滤袋重新吸附的“二次吸附”现象，造成清灰困难，严重时导致整台电袋复合除尘器失效。特别是对200MW及以上机组的电袋复合除尘器，其集尘极高度通常在15m左右，而滤袋的长度一般为8.5m左右，采用常规布置方式，就会在过滤区产生很大的无效空间，既浪费材料，也影响前级电除尘器的气流分布均匀性。

因此在过滤区采用菲达发明的电袋复合除尘器气流分布专利技术----错层布置方式，既可以提高电除尘区的除尘效率，减少袋除尘区的粉尘二次吸附，又可以消除高速气流对滤袋的冲刷作用，实现除尘器的低阻高效、长期稳定运行。

锅炉电袋复合除尘器工作原理：

煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室;烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。

锅炉电袋复合除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，首先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，清除粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。

电袋复合式除尘器优点介绍：

（1）电场预除尘不仅可以降低滤袋的粉尘负荷量, 还会使滤袋表面的粉饼层变得疏松。这是因为烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后, 由于带上同极电荷而产生相互斥力, 使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好, 易于剥落。这样就可以降低清灰频率, 延长滤袋的清灰周期, 节省清灰能耗, 延长滤袋使用寿命;

（2）保证长期高效稳定运行，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。

（3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低五百Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长。由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。

（4）运行、维护费用低。电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。电袋复合式除尘器由于具有2种不同原理、不同结构的设备, 看上去比较复杂。但根据实际运行情况看, 日常运行管理还是比较简单。

（5）电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。

（6）易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。

电改袋除尘器改造步骤如下：

（1）拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。

（2）拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。

（3）拆除电除尘器出风喇叭口。

（4）安装新增的设备部份。新增部分包括：1、提升阀系统；2、净气室；栏杆 ；3、出风；4、脉冲喷吹系统；5、进风挡板；6、滤袋 ；7、袋笼。

（5）安装一个新增的PLC控制装置。实现除尘器的自动清卸灰动作。

（6）改造增湿塔的喷雾控制系统，保证进入袋除尘器的气体温度低于滤料耐温和高于露点。

（7）进风管道入口新增进风阀，冷风阀，旁路阀。烟气温度过高时直接排入大气中，有效保证滤袋使用安全，延长滤袋使用寿命。

电袋复合除尘器注意对问题及防范措施

(1)过滤风速(或比负荷)是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速。

(2)涂灰保护：给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰，利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点或低温燃烧时保护滤袋，避免滤袋黏上有误或结露。

(3)合理的滤料选择：当烟气温度高达180℃，对常规燃煤锅炉使用对PPS滤袋而言，其使用寿命会受到很大影响，所以在滤料对选择上予以慎重对考虑，选择耐高温达260℃对P84＋PTEE复合针刺毡滤料，完全可以满足工况要求。

(4)异常的超高温保护：滤料具有260℃耐温性能，假如锅炉出现尾部燃烧时异常高温达到200℃的情况，可以通过脱硫装置对喷水系统作为降温的应急保护系统。

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