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铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会产生大量的铝粉、粉尘。铝粉传热性能好，其危险性在于粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生炸和燃烧。铝粉与其他氧化剂混合也能形成炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和*炸。因此铝厂加工工均采用抛丸机抛光，抛丸机配一台布袋除尘器，以防止铝粉的积累引起*炸。目前除尘系统分布袋除尘器和水除尘器两种。因为维护成本低，前者备受企业青睐,占所有除尘系统的95%以上。除尘系统应严格按规范来做，比如控制风速是否达到要求，或者通风除尘系统是否按照防*的要求来设置，包括管道的设置、串联并联的设置、除尘器的选择是否防*、是否有火星探测和熄灭措施。
铝厂除尘器管道的布置按照厂房的面积结构，少占用有效空间，要能正常操作和便于安装检修。铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。铝厂单机布袋除尘器除尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不多于5个。当除尘器各工作点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
为防止铝厂单机除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角zui好不小于55°。铝厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无*危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于铝厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
铝厂设计，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。为了调整铝厂单机除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。帝宸环保所生产的大型铝厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，*终影响其使用效果。
在一般情况下，铝厂不锈钢单机布袋除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。帝宸环保铝厂单机除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。铝厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接除尘器管道。
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