| 公司名称： | 河北帝宸环保科技有限公司 |
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河北帝宸环保科技有限公司专业生产静电除尘器、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、行业除尘器（焦化厂除尘器、矿山除尘器、钢铁厂除尘器、铸造厂除尘器...）等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、蝶阀、脉冲仪、电晕线等环保配件产品。跟随时代的发展加入废气除臭（UV光氧催化器、等离子一体机、焊烟净化器等），脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
河北帝宸环保科技有限公司联系方式13833761831，15131716606微信同号，0317-5560097张经理
硅铁电炉在浇筑时产生大量的烟气及粉尘，污染了车间和周围厂区环境，直接危害了操作工人的身体健康，而且严重违反了国家环保要求。目前许多企业对此采用了移动式集烟罩+皮带密封式集烟管+袋式除尘器的净化+风机排向大气的治理方式，并取得了一定的成效。选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数之一，影响至关重要，国内同类除尘器在应用上，仅为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达1.5~2.0m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和*佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。对于LCM离线脉冲袋式除尘器按照国家排放标准我们认为*佳过滤风速应控制在0.9m/min左右。
5吨硅铁炉中频电炉布袋除尘器厂家提供详细设计构想方案锅炉配套除尘器选型及过滤面积的确定
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，完全能满足以上要求。
2、1250 m2除尘器布置：（单）排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
5吨硅铁炉中频电炉布袋除尘器厂家提供详细设计构想方案电炉除尘器配置概述：
1、上箱体总成含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动提升阀、烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。
2、中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。
3、下灰斗含烟气进口、烟气进口总管。
4、灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。
5、灰斗下设双重手动翻板卸灰阀。
6、压缩空气系统含储气罐、油水分离器、减压阀、压力表及管道。
7、设备配平台、栏杆、楼梯。
8、除尘器控制系统包括脉冲阀清灰控制系统，除尘器阻力检测等。
5吨硅铁炉中频电炉布袋除尘器厂家提供详细设计构想方案电炉除尘器工艺原理：风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首先进入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。
在实际的废气处理设备工程案例中，绝大部分废气不是存在处理难，就是收集难这两种问题。无论废气如何难处理，首先必须要做的就是保证收集效率，否则后续工作等同于浪费时间。收集系统中zui主要的就是吸风罩，在废气处理工程中处于前沿阵地,它主要通过风机在吸风罩口造成一定的吸气速度后有效地将排放源中产生的粉尘和气体吸走,在经过后续的处理系统达标排放。
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