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木工厂除尘器采用在线脉冲清灰方式，大大节约了压缩空气的使用量；箱体采用鞍钢A级板材，经数控生产设备加工成型，模块化单元组合拼装结构。同时独特的传动结构设计，使设备运行稳定，即使在恶劣的工况下也能发挥木工吸尘器优良的技术性能。
木工机械专用除尘器应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘效率最高的除尘器，除尘效果能达到99%。
粉尘污染是家具厂木工车间的首要污染源，在木材切削、板料的外表加工、砂光、齐边等操作进程中会发作很多木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所发作的木花、木片和木丝等归于大型木尘；各种锯床、钻床切削所发作的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所发作的木粉属细型木尘
木器厂除尘器少不了三个装置，管道体系，风机体系，过滤体系。在这三个体系中，不同装备的结构和功能是不相同的，但是基本的原理都是相同，就像人带口罩相同。管道衔接木器机械和过滤体系，风机作业使管道发生负压吸尘。其间首要的是风机的装备和过滤布袋的功能。
风机的装备是依据出产车间机器的个数机摆放方法核算，这需求专业的人员核算装备，使得每个机器的过滤接口的风量到达一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要依据不同的环境选择，不同的木器车间发生的粉尘性质是不相同的。
木工除尘器设备密闭形式的选择直接影响设备防尘和生产木器厂镀锌板拼接除尘器设计原则遵循以下四点：
1、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
2、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
3、除尘系统运行时，控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。
4、确保施工安装过程中不影响生产。
木器厂除尘器在木材加工除尘技术的使用中早己受到业内人士的重视，己经形成了多种不同的技术方法在目前的木材加工除尘中，常见的方法主要包含气力输送除尘技术和脉冲布袋除尘技术等。就气力输送除尘技术进行分析，它主要包广泛的应用在散碎木材废料处理工作上，发挥着举足轻重的作用。但是在工作中因为各种因素的制约和除尘技术本身的不完善，各种不同程度的质量问题时有发生，给木材加工后续工作的开展带来一定的影响。就实际工作现状进行分析，木器厂除尘器工作中常见的问题表现在：
1、设备选用方面
木器厂除尘器在大多数木材企业工作中，因为资金、技术和管理人员观念的限制，使得除尘设备选择上存在着严重的滞后性和不合理问题，这种问题主要表现在除尘技术不完善在工作中对于不同形式的碎料采用了相同的除尘设备来处理，造成了除尘效果因为外部环境因素的影响而达不到预计效果。
木器厂除尘器加工材料的不同所产生的碎屑形状、大小也不尽相同，如果采用同一种设备进行除尘，其效果必然无法达到预计标准。
2、设备安装位置存在缺陷
木器厂除尘器在除尘设备安装中，如果安装位置保持一成不变，那么在工作中必然会受到加工新技术的影响而产生除尘效果不佳的问题。或者是在安装的时候采用直接在系统中接入分支管道，以此来改变原来分支管道长度，这种方法使得气流分配方式发生变化，甚至造成原来的平衡状态被打破，进而引发除尘装置系统的破坏，造成设备无法正常的工作。
3、设备和管道质量得不到保障
木器厂除尘器在除尘设备及管道的设计和制造中，由于设计规则、制造策略的欠缺，使得整个设计、制造质量得不到有效的保障，阻力损失大、漏风严重是影响除尘效果的主要原因对于分离设备来说，如果分离设备存在缺陷，那么必然会造成分离效果不佳，最终产生漏灰问题。
木工除尘器设备密闭形式选得是否正确，直接影响生产操作和防尘效果，归纳起来有以下三种密闭形式：
1、局部密闭设备的主要发尘点进行局部封闭，以控制尘源不向外扩散，这种密闭适用于集中且连续发声的场合，如皮带机受料点，它的特点是，假设局部密闭罩的地点一般不需常检修，检修时要把整个密闭罩全部拆卸下来。
2、整体密闭就是将一个设备除传动部件外，全部封闭在罩内，在罩上留有观察孔和操作门，对于散尘面积较大的或机械振动大的设备，如振动筛等宜采用这种密闭罩。整体密闭罩的特点是，散尘设备全部套在罩内，工人在罩外操作，检修设备和进行小修时，在设备停车以后进入罩内进行。一旦在设备大修时，必须拆卸防尘密闭罩。
3、密闭小室将扬尘全部封闭在罩内的密闭，对检修频繁或需要定期更换设备部件的散尘设备，如振动筛的密闭小室，它的特点是操作工人可以随时进入室内检修，在设备大修时必须拆卸防尘密闭室。密闭小室空间较大，具有缓冲作用，当被处理大量物料而携带空气量很大时，罩内增压不大，防尘效果较好。设备的密闭形式，应根据设备的散尘原因，粉尘浓度大小，生产操作等条件来选择。
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